
אין דעם פעלד פון מעטאַלורגיע און מאַטעריאַל וויסנשאַפֿט,גראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבלsשפּילן אַ וויכטיקע ראָלע אין פֿאַרשידענע פּראָצעסן ווי צעשמעלצן, גיסן און היץ באַהאַנדלונג פון מעטאַלן. אָבער, די אָרנטלעכקייט פון דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל קען ווערן באאיינפלוסט דורך פארשידענע פאקטארן, וואס פירט צו ריסן און מעגלעכן דורכפאל. פארשטיין די סיבות און פארמיידונג פון די ריסן איז קריטיש צו זיכער מאכן די עפעקטיווקייט און זיכערהייט פון אינדוסטריעלע פראצעסן.
איין געוויינטלעכער טיפ ריס וואָס קען פּאַסירן אין אַגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל איז אַ טראַנסווערסאַל ריס לעבן דעם דנאָ. די ריסן דערשייַנען געוויינטלעך רעכט צו שנעלע ענדערונגען אין טעמפּעראַטור בעשאַס פאָרהייצן, קלאַפּן דעם דנאָ מיט אַ שווערן אָביעקט, טערמישע יקספּאַנשאַן פון די רוען מעטאַל, אָדער קלאַפּ פון די גוס מאַטעריאַל. א שנעלע העכערונג אין טעמפּעראַטור בעשאַס פאָרהייצן קען אונטערטעניק דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל צו טערמישן דרוק, וואס פירט צו דער פארמאציע פון ריסן. דערצו, שלאָגן דעם דנאָ מיט אַ שווערן אָביעקט אָדער שלאָגן דעם גוס מאַטעריאַל קען שוואַך מאַכן דעםגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל'ס סטרוקטורעלע אָרנטלעכקייט, מאכן עס סאַסעפּטאַבאַל צו ברייקידזש.
אן אנדער טיפ פון קווערדזשער ריס קען פאסירן בערך האלבוועגס ארויף דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל און ווערט געוויינטלעך צוגעשריבן צום שטעלן דעםגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל אויף אַן אומפּאַסיקן באַזע, אָנווענדנדיק צו פיל קראַפט אין דער קלאַמערנדיקער פּאָזיציע פון דערגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל צאַנגען, אדער אומרעכטע ברענער קאָנטראָל וואָס רעזולטירט אין אומגלייכע היץ. שטעלן דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל אויף אַן אומפּאַסיקן באַזע קען שאַפֿן דרוק-פּונקטן וואָס קענען פֿירן צו ריסן. ענלעך, איבערגעטריבענע קראַפט אין דער קלאַמער-פּאָזיציע פֿון דעםגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל קלאַמער וועט אויסאיבן אומגלייכן דרוק אויף דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל, וואָס פאַראורזאַכט דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל צו ברעכן. דערצו, קען נישט ריכטיגע ברענער קאנטראל פירן צו אומגלייכע היץ, וואס קען פירן צו טערמישע דרוק און ריס פארמאציע.
ווען מען ניצט א גיס-אפגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל מיט אַ מויל, צוליב אומריכטיקער אינסטאַלאַציע, די רעפראַקטאָרישע באָדן אונטער דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל מויל איז צוקוועטשט, און טראַנזווערס ריסן וועלן דערשייַנען אין די נידעריקער טייל פון דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל מויל. די אומרעכטע אויסלייגונג קען שאַפֿן דרוק פונקטן וואָס קענען פאַרשאַפן דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל צו קראַקן.
דערצו, לענג-ריסן וואס לויפן דורך די אונטערשטע טייל פון די נייעגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל קען זיין געפֿירט דורך די קאַלטעגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל אונטערגעוואָרפן צו הויך-טעמפּעראַטור פייער אָדער די אונטערשטע היץ צו שנעל בעת דעם קילן פּראָצעס. טערמישע דרוק וואָס ווערט גענערירט דורך די ווירקונגען קען פאַרשאַפן ריסן אין דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל דנאָ, אָפט באגלייט דורך גלייז שאָלעכץ און אנדערע פֿאַרבונדענע דערשיינונגען.
כדי צו רעדוצירן דעם אויפטרעטן פון די ריסן, זענען דא עטלעכע פאַרהיטנדיקע מיטלען וואָס מען קען נעמען. זיכער מאַכן אַז די טעמפּעראַטור איז קאָנטראָלירט און ביסלעכווייַז געוואקסן בעת פאָרהייצן וועט העלפֿן מינימיזירן טערמישן דרוק אויף דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבלדערצו, ניצן געהעריקע מכשירים און האַנדלינג טעקניקס, אַזאַ ווי ויסמיידן צו שלאָגן די דנאָ מיט שווערע אַבדזשעקץ און ענשורינג דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל איז אינסטאלירט ריכטיק, קען העלפן פארמיידן ריסן פון זיך פארמירן. ריכטיגע פלאצירונג פון דיגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל אויף אַ פּאַסיק באַזע און קערפֿולע קאָנטראָל פֿון קלאַמער־קראַפֿט וועט אויך העלפֿן רעדוצירן דעם ריזיקאָ פֿון ריסן. דערצו, אויפֿהאַלטן גלייכמעסיקע היץ און פֿאַרמייַדן פּלוצעמדיקע טעמפּעראַטור־טוישונגען קען העלפֿן פֿאַרהיטן טערמישע דרוקן און ריסן פֿון פֿאָרמירן זיך איןגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל.
אין קורצן, פֿאַרשטיין די סיבות פֿון טראַנסווערסאַלע און לאַנדזשאַטודאַנאַלע ריסן איןגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבלס איז קריטיש צו אויפהאלטן די אינטעגריטעט און פונקציאנאליטעט פון די קריטישע קאמפאנענטן אין אינדוסטריעלע פראצעסן. דורך נעמען צוגעפאסטע פארזיכערונגען און האנדלונג טעקניקס, קען מען מינימיזירן די אויפטרעטן פון די ריסן, וואס זיכערט די עפעקטיווקייט און זיכערהייט פון מעטאלורגישע אפעראציעס.
פּאָסט צייט: 16טן אַפּריל 2024