צוגרייטונג מעטאָד פון הויך-שטאַרקייט גראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוסיבל פֿאַר מעטאַל שמעלץ

די צוגרייטונג מעטאָדע פון ​​הויך-שטאַרקייטגראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבלפאר מעטאַל שמעלצן נעמט אריין די פאלגנדע טריט: 1) רוי מאַטעריאַל צוגרייטונג; 2) ערשטיק מישן; 3) מאַטעריאַל טריקעניש; 4) צעקוועטשן און זיפּן; 5) צווייטיק מאַטעריאַל צוגרייטונג; 6) צווייטיק מישן; 7) דריקן און מאָלדן; 8) שניידן און טריםען; 9) טריקעניש; 10) גלייזינג; 11) ערשטיק ברענען; 12) אימפּרעגנאַציע; 13) צווייטיק ברענען; 14) קאָוטינג; 15) פאַרטיק פּראָדוקט. די קרוציבל פּראָדוצירט מיט דעם נייעם פאָרמולע און פּראָדוקציע פּראָצעס האט שטאַרק הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל. די דורכשניטלעך לעבן פון די קרוציבל דערגרייכט 7-8 חדשים, מיט אַ מונדיר און דעפעקט-פֿרייַ ינערלעך סטרוקטור, הויך שטאַרקייט, דין ווענט, און גוט טערמיש קאַנדאַקטיוויטי. דערצו, די גלייזינג שיכט און קאָוטינג אויף דער ייבערפלאַך, צוזאַמען מיט קייפל טריקעניש און ברענען פּראָצעסן, פֿאַרבעסערן באַדייטנד די פּראָדוקט ס קעראָוזשאַן קעגנשטעל און רעדוצירן ענערגיע קאַנסאַמשאַן מיט בעערעך 30%, מיט אַ הויך גראַד פון וויטריפיקאַטיאָן.

די מעטאָדע באַטראַפֿט דאָס פֿעלד פֿון נישט-פֿעראַס מעטאַלורגיע גיסן, ספּעציעל די צוגרייטונג מעטאָדע פֿון הויך-שטאַרקייט גראַפֿיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל פֿאַר מעטאַל שמעלץ.

[הינטערגרונט טעכנאָלאָגיע] ספּעציעלע גראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוסיבלז ווערן דער הויפּט גענוצט אין ניט-פעראַס מעטאַל גיסן און פאָרדזשינג פּראָצעסן, ווי אויך אין די אָפּזוך און ראַפינירן פון טייַער מעטאַלן, און די פּראָדוקציע פון ​​הויך-טעמפּעראַטור און קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק פּראָדוקטן פארלאנגט פֿאַר פּלאַסטיקס, קעראַמיק, גלאז, צעמענט, גומע, און פאַרמאַסוטיקאַל מאַנופאַקטורינג, ווי אויך קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק קאַנטיינערז פארלאנגט אין די פּעטראָכעמיש אינדוסטריע.

עקזיסטירנדיקע ספעציעלע גראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל פאָרמולאַציעס און פּראָדוקציע פּראָצעסן פּראָדוצירן פּראָדוקטן מיט אַ דורכשניטלעכער לעבנס-צייט פון 55 טעג, וואָס איז צו קורץ. די נוצן און פּראָדוקציע קאָסטן פאָרזעצן צו וואַקסן, און די סומע פון ​​אָפּפאַל וואָס ווערט גענערירט איז אויך הויך. דעריבער, איז דער פאָרשונג פון אַ נייעם טיפּ ספּעציעלע גראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוציבל און זיין פּראָדוקציע פּראָצעס אַ דרינגענדיקע פּראָבלעם צו סאָלווען, ווייל די קרוציבלן האָבן באַדייטנדיקע אַפּליקאַציעס אין פֿאַרשידענע אינדוסטריעלע כעמישע פעלדער.

[0004]כדי צו אַדרעסירן די אויבן דערמאָנטע פּראָבלעמען, ווערט צוגעשטעלט אַ מעטאָדע פֿאַר צוגרייטן הויך-שטאַרקייט גראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוסיבלז פֿאַר מעטאַל שמעלץ. פּראָדוקטן צוגעגרייט לויט דעם מעטאָדע זענען קעגנשטעליק צו הויך טעמפּעראַטורן און קעראָוזשאַן, האָבן אַ לאַנגע לעבן, און דערגרייכן ענערגיע שפּאָרן, ימישאַן רעדוקציע, סביבה שוץ, און הויך ריסייקלינג קורס פון וויסט בעשאַס פּראָדוקציע, מאַקסאַמייזינג די צירקולאַציע און נוצן פון רעסורסן.

די צוגרייטונג מעטאָדע פון ​​הויך-שטאַרקייט גראַפיט סיליקאָן קאַרבייד קרוסיבלז פֿאַר מעטאַל שמעלץ כולל די פאלגענדע טריט:

1. צוגרייטונג פון רוי מאַטעריאַל: סיליקאָן קאַרבייד, גראַפיט, ליים, און מעטאַלישע סיליקאָן ווערן געשטעלט אין זייערע ריספּעקטיווע ינגרידיאַנט כאַפּערס מיט אַ קראַן, און אַ PLC פּראָגראַם קאָנטראָלירט אויטאָמאַטיש די אַרויסלאָזן און וועגן פון יעדן מאַטעריאַל לויטן פארלאנגטן פּראָפּאָרציע. פּנעוומאַטישע ווענטילן קאָנטראָלירן די אַרויסלאָזן, און לפּחות צוויי וואָג סענסאָרן זענען געשטעלט אין דעם דנאָ פון יעדן ינגרידיאַנט כאַפּער. נאָך דעם וועגן, ווערן די מאַטעריאַלן געשטעלט אין אַ מישמאַשין דורך אַן אויטאָמאַטישן באַוועגלעכן וואָגן. די ערשטע צוגאב פון סיליקאָן קאַרבייד איז 50% פון זיין גאַנצער סומע.
2. צווייט-ראנגיקע מישונג: נאכדעם וואס די רוי מאטעריאלן ווערן געמישט אין דער מיש-מאשין, ווערן זיי ארויסגעלאזט אין א באַפער-האפער, און די מאטעריאלן אין דעם באַפער-האפער ווערן געהויבן צום מיש-האפער דורך א עמער-עלעוואַטאָר פאר צווייט-ראנגיקע מישונג. אן אייַזן-אויסנעמער מיטל ווערט געשטעלט ביים אויסלאז-פארט פון דעם עמער-עלעוואַטאָר, און א וואַסער-צוגאב מיטל ווערט געשטעלט איבערן מיש-האפער צו צוגעבן וואַסער בשעת'ן מישן. די וואַסער-צוגאב ראטע איז 10 ליטער/מינוט.
3. מאַטעריאַל טריקעניש: דער נאַסער מאַטעריאַל נאָך מישן ווערט געטריקנט אין אַ טריקעניש-אויסריכטונג ביי אַ טעמפּעראַטור פון 120-150°C צו באַזייַטיקן די פייכטקייט. נאָך גאַנץ טריקעניש ווערט דער מאַטעריאַל אַרויסגענומען פֿאַר נאַטירלעכער קילונג.
4. צעקוועטשן און זיפּן: די טרוקענע קלאַמפּעד מאַטעריאַל גייט אַרײַן אין אַ צעקוועטשן און זיפּן עקוויפּמענט פֿאַר פֿאָר-צעקוועטשן, דערנאָך גייט אַרײַן אין אַ קעגן-קראַשער פֿאַר ווײַטערדיקן צעקוועטשן, און גלײַכצײַטיק גייט דורך אַ 60-מעש זיפּן עקוויפּמענט. פּאַרטיקלען גרעסער ווי 0.25 מ״מ ווערן צוריקגעגעבן פֿאַר ריסייקלינג פֿאַר ווײַטערדיקן פֿאָר-צעקוועטשן, צעקוועטשן און זיפּן, בשעת פּאַרטיקלען קלענער ווי 0.25 מ״מ ווערן געשיקט צו אַ האָפּער.
5. צווייט-ראַנגיקע מאַטעריאַל צוגרייטונג: די מאַטעריאַלן אין דעם אויסלאָז-האָפּער ווערן צוריקגעפירט צום באַטשינג-מאַשין פֿאַר צווייט-ראַנגיקע צוגרייטונג. די איבעריקע 50% סיליקאָן קאַרביד ווערט צוגעגעבן בעת ​​דער צווייט-ראַנגיקער צוגרייטונג. די מאַטעריאַלן נאָך דער צווייט-ראַנגיקער צוגרייטונג ווערן געשיקט צום מיש-מאַשין פֿאַר ווידער-מישן.
6. צווייט-ראַנגיקע מישונג: בעת דעם צווייטן מיש-פּראָצעס, ווערט אַ ספּעציעלע לייזונג מיט וויסקאָסיטעט צוגעגעבן צום מיש-האָפּער דורך אַ ספּעציעלע לייזונג-צוגעבן-אַפּאַראַט מיט אַ ספּעציפֿישער גראַוויטאַציע. די ספּעציעלע לייזונג ווערט געוואויגן דורך אַ וואָג-עמער און צוגעגעבן צום מיש-האָפּער.
7. פּרעסן און מאָלדן: די מאַטעריאַלן נאָך דער צווייטער מישונג ווערן געשיקט צו אַן איזאָסטאַטישן פּרעסינג מאַשין כאַפּער. נאָך לאָדן, קאָמפּאַקטירן, וואַקיומען און רייניקן אין דער פורעם, ווערן די מאַטעריאַלן געפּרעסט אין דער איזאָסטאַטישער פּרעסינג מאַשין.
8. שניידן און אָפּשניידן: דאָס נעמט אַרײַן שניידן די הייך און אָפּשניידן די קרוציבל ברענעס. דאָס שניידן ווערט געטאָן דורך אַ שנייד מאַשין צו שניידן די קרוציבל צו דער פארלאנגטער הייך, און די ברענעס נאָכן שניידן ווערן אָפּגעשניטן.
9. טריקענען: דער טיגל, נאכדעם וואס ער ווערט געשניטן און אפגעשניטן אין שריט (8), ווערט געשיקט צו א טריקענען אויוון פאר טריקענען, מיט א טריקענען טעמפעראטור פון 120-150°C. נאכן טריקענען, ווערט ער געהאלטן ווארים פאר 1-2 שעה. דער טריקענען אויוון איז אויסגעשטאט מיט א לופט רער אדזשאסטמענט סיסטעם, וואס באשטייט פון עטליכע אדזשאסטירבארע אלומיניום פלאטעס. די אדזשאסטירבארע אלומיניום פלאטעס זענען אראנזשירט אויף די צוויי אינעווייניגסטע זייטן פון טריקענען אויוון, מיט א לופט רער צווישן יעדע צוויי אלומיניום פלאטעס. די שפאלט צווישן יעדע צוויי אלומיניום פלאטעס ווערט אדזשאסטירט צו רעגולירן די לופט רער.
10. גלאַזירונג: די גלאַזירונג ווערט געמאַכט דורך מישן גלאַזירונג מאַטעריאַלן מיט וואַסער, אַרייַנגערעכנט בענטאָניט, רעפראַקטאָרישער ליים, גלאָז פּודער, פעלדספּאַר פּודער, און נאַטריום קאַרבאָקסימעטיל צעלולאָזע. די גלאַזירונג ווערט מאַנועל אַפּליקירט מיט אַ באַרשט בעת גלאַזירונג.
11. ערשטיקע ברענעניש: דער טיגל מיט אויפגעטראָגענעם גלייז ווערט געברענט איין מאָל אין אַן אויוון פֿאַר 28-30 שעה. כּדי צו פֿאַרבעסערן די ברענעניש־עפֿעקטיווקייט, ווערט אַ לאַבירינט אויוון־בעט מיט אַ פֿאַרזיגלונג־עפֿעקט און לופֿט־בלאָקירונג געשטעלט אויף דער אונטערשטער טייל פֿונעם אויוון. דער אויוון־בעט האָט אַ אונטערשטע שיכט פֿון פֿאַרזיגלונג־וואַטע, און איבער דער פֿאַרזיגלונג־וואַטע איז פֿאַראַן אַ שיכט פֿון איזאָלאַציע־ציגל, וואָס שאַפֿט אַ לאַבירינט אויוון־בעט.
12. אימפרעגאציע: דער געברענטער טיגל ווערט אריינגעלייגט אין אן אימפרעגאציע טאנק פאר וואקיום און דרוק אימפרעגאציע. די אימפרעגאציע לייזונג ווערט טראנספארטירט צום אימפרעגאציע טאנק דורך א פארזיגלטע רער, און די אימפרעגאציע צייט איז 45-60 מינוט.
13. צווייט-ברענעניש: דער אימפּרעגנירטער טיגל ווערט געשטעלט אין אן אויוון פאר צווייט-ברענעניש פאר 2 שעה.
14. באַדעקן: די טיגל נאָך צווייטיק ברענען ווערט באַדעקט מיט אַ וואַסער-באַזירטער אַקריליק רעזין פאַרב אויף דער ייבערפלאַך.
15. פֿאַרטיק פּראָדוקט: נאָכדעם ווי די באַדעקונג איז פֿאַרטיק, ווערט די ייבערפֿלאַך געטריקנט, און נאָך טריקענען, ווערט די קרוציבל פֿאַרפּאַקט און אויפֿגעהיט.