די ראָלע פֿון פֿאַרשידענע אַדיטיוו עלעמענטן אין אַלומינום צומיש

סיליקאָן (Si)
סיליקאָן (Si) איז דער הויפּט אינגרעדיענט פֿאַר פֿאַרבעסערן פֿליסיקייט. די בעסטע פֿליסיקייט קען מען דערגרייכן פֿון עוטעקטיש ביז היפּערעוטעקטיש. אָבער, דער סיליקאָן (Si) וואָס קריסטאַליזירט טענדירט צו פֿאָרמירן שווערע פּונקטן, וואָס מאַכט די שנייד-פּערפֿאָרמאַנס ערגער. דעריבער איז עס בכלל נישט ערלויבט צו איבערשטיגן דעם עוטעקטישן פּונקט. דערצו, קען סיליקאָן (Si) פֿאַרבעסערן די ציענדיקע שטאַרקייט, כאַרטקייט, שנייד-פּערפֿאָרמאַנס און שטאַרקייט ביי הויכע טעמפּעראַטורן בשעת עס רעדוצירט די פֿאַרלענגערונג.
מאַגנעזיום (Mg) אַלומינום-מאַגנעזיום צומיש האט די בעסטע קעראָוזשאַן קעגנשטעל. דעריבער, ADC5 און ADC6 זענען קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק צומישן. איר סאָלידיפיקאַטיאָן קייט איז זייער גרויס, אַזוי עס האט הייס ברעכקייַט, און די גיסינגז זענען פּראָנע צו קראַקינג, מאכן גיסונג שווער. מאַגנעזיום (Mg) ווי אַ פאַרפּעסטיקונג אין AL-Cu-Si מאַטעריאַלס, Mg2Si וועט מאַכן די גיסונג ברעכיק, אַזוי דער סטאַנדאַרט איז בכלל ין 0.3%.

אייַזן (Fe) כאָטש אייַזן (Fe) קען באַדייטנד פֿאַרגרעסערן די רעקריסטאַליזאַציע טעמפּעראַטור פֿון צינק (Zn) און פֿאַרלאַנגזאַמען דעם רעקריסטאַליזאַציע פּראָצעס, בײַם שמעלצן פֿון דיי-קאַסטינג קומט אייַזן (Fe) פֿון אייַזן קרוציבלען, גוזנהאַק רערן און שמעלץ מכשירים, און איז צעלאָזלעך אין צינק (Zn). דאָס אייַזן (Fe) וואָס ווערט געטראָגן דורך אַלומינום (Al) איז גאָר קליין, און ווען דאָס אייַזן (Fe) איבערשטייגט דעם צעלאָזלעכקייט גרענעץ, וועט עס קריסטאַליזירן ווי FeAl3. די חסרונות פֿאַראורזאַכט דורך Fe שאַפֿן מערסטנס שלאַג און שווימען ווי FeAl3 פֿאַרבינדונגען. די גוסונג ווערט שוואַך, און די מאַשינאַביליטי פֿאַרערגערט זיך. די פֿליסיקייט פֿון אייַזן אַפֿעקטירט די גלאַטקייט פֿון דער גוסונג ייבערפֿלאַך.
אומריינקייטן פון אייַזן (Fe) וועלן שאַפֿן נאָדל-ווי קריסטאַלן פון FeAl3. ווײַל דיי-קאַסטינג ווערט שנעל אָפּגעקילט, זענען די אויסגעזעצטע קריסטאַלן זייער פֿײַן און קענען נישט באַטראַכט ווערן ווי שעדלעכע קאָמפּאָנענטן. אויב דער אינהאַלט איז ווייניקער ווי 0.7%, איז עס נישט גרינג צו אַראָפּנעמען פֿון דער פֿאָרעם, אַזוי איז אַן אייַזן אינהאַלט פֿון 0.8-1.0% בעסער פֿאַר דיי-קאַסטינג. אויב עס איז דאָ אַ גרויסע מאָס אייַזן (Fe), וועלן מעטאַל פֿאַרבינדונגען געשאַפן ווערן, וואָס וועלן שאַפֿן שווערע פּונקטן. דערצו, ווען דער אייַזן (Fe) אינהאַלט איבערשטײַגט 1.2%, וועט עס רעדוצירן די פֿליסיקייט פֿון דער צומיש, שאַטן די קוואַליטעט פֿון דער קאַסטינג, און פֿאַרקירצן די לעבן פֿון מעטאַל קאָמפּאָנענטן אין דער דיי-קאַסטינג עקוויפּמענט.

ניקעל (Ni) ווי קופּער (Cu), איז דא א טענדענץ צו פארגרעסערן די צוג-שטארקייט און הארטקייט, און עס האט א באדייטנדיקע ווירקונג אויף קעראָוזשאַן קעגנשטעל. מאל ווערט ניקעל (Ni) צוגעגעבן צו פארבעסערן הויך-טעמפּעראַטור שטאַרקייט און היץ קעגנשטעל, אבער עס האט א נעגאטיוון ווירקונג אויף קעראָוזשאַן קעגנשטעל און טערמישע קאַנדאַקטיוויטי.

מאַנגאַן (Mn) עס קען פֿאַרבעסערן די הויך-טעמפּעראַטור שטאַרקייט פֿון אַלומען וואָס אַנטהאַלטן קופּער (Cu) און סיליקאָן (Si). אויב עס איבערשטײַגט אַ געוויסן גרענעץ, איז עס גרינג צו שאַפֿן Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn קוואַטערנערע פֿאַרבינדונגען, וואָס קענען גרינג פֿאָרמירן שווערע פּונקטן און רעדוצירן טערמישע קאַנדאַקטיוויטי. מאַנגאַן (Mn) קען פֿאַרהיטן דעם רעקריסטאַליזאַציע פּראָצעס פֿון אַלומינום אַלומען, פֿאַרגרעסערן די רעקריסטאַליזאַציע טעמפּעראַטור, און באַדײַטנדיק פֿאַרפֿײַנערן די רעקריסטאַליזאַציע קערלעך. די פֿאַרפֿײַנערונג פֿון רעקריסטאַליזאַציע קערלעך איז דער עיקר צוליב דעם שטערטנדיקן ווירקונג פֿון MnAl6 פֿאַרבינדונג פּאַרטיקלען אויף דעם וואוקס פֿון רעקריסטאַליזאַציע קערלעך. נאָך אַ פֿונקציע פֿון MnAl6 איז צו צעלאָזן פֿאַרפּעסטיקונג אייַזן (Fe) צו פֿאָרמירן (Fe, Mn)Al6 און רעדוצירן די שעדלעכע ווירקונגען פֿון אייַזן. מאַנגאַן (Mn) איז אַ וויכטיקער עלעמענט פֿון אַלומינום אַלומען און קען צוגעגעבן ווערן ווי אַ זעלבשטענדיקע Al-Mn בינאַרע צומיש אָדער צוזאַמען מיט אַנדערע צומיש עלעמענטן. דעריבער, רובֿ אַלומינום אַלומען אַנטהאַלטן מאַנגאַן (Mn).

צינק (Zn)
אויב אומריין צינק (Zn) איז פאראן, וועט עס ווייזן הויך-טעמפּעראַטור שברייכקייט. אבער, ווען קאמבינירט מיט קוועקזילבער (Hg) צו פארמירן שטארקע HgZn2 צומישן, פראדוצירט עס א באדייטנדיקן פארשטארקנדיקן עפעקט. JIS באשטימט אז דער אינהאלט פון אומריין צינק (Zn) זאל ​​זיין ווייניגער ווי 1.0%, בשעת פרעמדע סטאַנדאַרדן קענען ערלויבן ביז 3%. די דיסקוסיע באציט זיך נישט צו צינק (Zn) אלס א צומיש קאמפאנענט, נאר גיכער צו זיין ראלע אלס אן אומרייןקייט וואס טענדירט צו פאראורזאכן ריסן אין גיסונגען.

קראָום (Cr)
כראָם (Cr) פאָרמירט אינטערמעטאַלישע קאַמפּאַונדז ווי (CrFe)Al7 און (CrMn)Al12 אין אַלומינום, וואָס שטערט די נוקלעאַציע און וווּקס פון רעקריסטאַליזאַציע און גיט עטלעכע פארשטארקנדיקע עפעקטן צו דער צומיש. עס קען אויך פֿאַרבעסערן די צומיש'ס טאַפנאַס און רעדוצירן דרוק קעראָוזשאַן קראַקינג סענסיטיוויטי. אָבער, עס קען פאַרגרעסערן די קווענטשינג סענסיטיוויטי.

טיטאניום (Ti)
אפילו א קליינע מאס טיטאניום (Ti) אין דער צומיש קען פארבעסערן אירע מעכאנישע אייגנשאפטן, אבער עס קען אויך פארקלענערן איר עלעקטרישע קאנדוקטיוויטעט. דער קריטישער אינהאלט פון טיטאניום (Ti) אין Al-Ti סעריע צומישן פאר אויסשעפּונג פארהארטעווען איז בערך 0.15%, און איר אנוועזנהייט קען ווערן פארקלענערט מיטן צולייגן באר.

בליי (Pb), צין (Sn), און קאַדמיום (Cd)
קאַלסיום (Ca), בליי (Pb), צין (Sn), און אַנדערע אומריינקייטן קענען עקזיסטירן אין אַלומינום אַלויז. ווייל די עלעמענטן האָבן פֿאַרשידענע שמעלץ-פּונקטן און סטרוקטורן, פֿאָרמען זיי פֿאַרשידענע פֿאַרבינדונגען מיט אַלומינום (Al), וואָס רעזולטירט אין פֿאַרשידענע ווירקונגען אויף די אייגנשאַפֿטן פֿון אַלומינום אַלויז. קאַלסיום (Ca) האט זייער נידעריקע סאָליד סאַליאַביליטי אין אַלומינום און פֿאָרמירט CaAl4 פֿאַרבינדונגען מיט אַלומינום (Al), וואָס קען פֿאַרבעסערן די שנייד-פּערפֿאָרמאַנס פֿון אַלומינום אַלויז. בליי (Pb) און צין (Sn) זענען נידעריק-שמעלץ-פּונקט מעטאַלן מיט נידעריקע סאָליד סאַליאַביליטי אין אַלומינום (Al), וואָס קען פֿאַרמינערן די שטאַרקייט פֿון דער אַלומינום אָבער פֿאַרבעסערן איר שנייד-פּערפֿאָרמאַנס.

פארגרעסערן דעם בליי (Pb) אינהאַלט קען רעדוצירן די כאַרטקייט פון צינק (Zn) און פארגרעסערן זיין סאַליאַביליטי. אָבער, אויב עפּעס פון בליי (Pb), צין (Sn), אדער קאַדמיום (Cd) איבערשטייגט די ספּעציפֿיצירטע סומע אין אַן אַלומינום:צינק צומיש, קען קאָראָזיע פּאַסירן. די קאָראָזיע איז ירעגולער, פּאַסירט נאָך אַ געוויסער צייט, און איז באַזונדערס אויסגעשפּראָכן אונטער הויך-טעמפּעראַטור, הויך-פייַכטקייט אַטמאָספֿערעס.